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廠家介紹石英陶瓷製品的生產結構

點擊次數:   更新時間:22/03/29 14:06:03     來源:www.pasosta.net關閉分    享:
  石英陶瓷有兩種。一種是用晶態石英如石英砂或水晶1600度生產的,另一種則是用石英玻璃粉碎後1200度生產的石英玻璃陶瓷。石英玻璃陶瓷是新發展起來的一種新型耐高溫材料。具有導熱性差、膨脹係數小、耐高溫、熱穩定性好、且成本較低等優點。
   浸漬對陶瓷致密化的影響。有添加物的坯體可以獲得致密燒結體,機械強度普遍高於沒添加物的石英陶瓷。選用的添加物原料為產業礦物或化學試劑,如:硼鎂石、矽硼鈣石、菱美礦、碳酸鋰、產業氧化鋁等。而在真空中浸漬,坯體內氣體被排除,浸漬效果充分平均,進步了坯體的密度。同時,適當延長球磨時間,增加坯體中顆粒的比表麵積,也可以增進坯體的致密燒結。燒結體壓碎後與頭料一起細磨。但球磨時間過長,可能改變原料公道的顆粒分布,生坯密度反而降低,應嚴格監控。按現有海內產能測算,需入口坩堝數目達6800多隻,擴能後總需求量可達15000多隻。
   這是由於坯體中存在熱膨脹係數與無定形二氧化矽的熱膨脹係數相差較大的異相玻璃。另外,陶瓷坯體收縮低於6%,輕易製成尺寸正確的製品,是具有良好開發利用遠景的耐熱陶瓷材料。很多廠家正在研究一種能使陶瓷坩堝結構致密平均,整體平均機能好,製品熱不亂性好及鑄錠過程中坩堝的抗熱炸裂能力的坩堝燒結工藝。
   產品主要使用的原料為熔融石英碎塊,達到細度要求的泥漿,用石膏模型,注漿成型,脫模後幹燥坯體。假如單純以石英玻璃廢物或熔融石英為原料,依照傳統工藝不能製成致密的陶瓷燒結體,即吸水率低於2%的陶瓷。浸漬的坯體在1100℃左右焙燒,形成較高的強度,浸漬液為泥漿靜置24小時後的上層膠溶體。另外,有添加物的陶瓷結構中,氣孔率大大下降,不利於受熱衝擊而產生的內應力的緩衝與吸收,也是熱不亂性下降的輔助原因。常壓下浸漬時,因為坯體孔隙內氣體阻礙,浸漬液很難滲出整個坯體,燒成後坯體表麵的致密程度往往要比中間部位高。將熔融石英原料破碎摧毀至全部通過100目篩,然後用200目篩進行篩分,篩下物為細磨時的頭料,篩上物為二料。以下先容一種石英陶瓷出產工藝。原料細碎采用二次加料方式有利於進步生坯密度和坯體燒結。坯體’浸漬後,化學組成沒有變化,浸漬前後坯體的燒成收縮基本一致。因為無液相泛起,所以在1200℃的燒成溫度下,坯體的燒成收縮很小,啟齒氣孔率仍很大,燒結體的吸水率達2%以上,即還未能達到完全燒結。
   原料細磨時,加料方式對注漿生坯密度及燒結的影響。沒添加物坯體在1100℃溫度之前,無顯著燒結,坯體尺寸和氣孔率幾乎不變。石英陶瓷製品的機械強度與致密燒結程度成正比。

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